ABB機器人向**上**的食品和飲料公司之一，提供了ABB新型協作式碼（mǎ）垛機器人解決方案，幫助其位於巴西的巧克力（lì）製造工廠將貨架裝運（yùn）生產率提高了53%。　　雖然工廠目前使用的已經是ABB機器人碼垛（duǒ）解（jiě）決方案，但**的需求重點在於需要一個更緊湊（còu）的機器人單元在更狹小的工作區域內工作，且易於在其他地點複製。另外十（shí）分重要的一

某錳業有限公司新建兩條16000KVA電爐錳鐵合金生產線，兩條生產線的控製中心分成兩個部分，一部分設在原料段(主要完成兩條生產的原料破碎、原料（liào）輸送（sòng）、原料配料)，一部分設在電爐**控製室(主要完成兩台電爐控製);但是係統各自獨立。

汙水處理係統自動化解決方案　　電廠汙水主要任務包括含煤廢水的回放、化學再生廢水（shuǐ）收集、主廠房內係統優化消防、生活水係（xì）統隔離、生活汙水及工業廢水回用工程。采用一定的汙水處理工藝，並通過（guò）自動化控製（zhì）達到預期規定的控製指（zhǐ）標。整個（gè）廢水（shuǐ）處理係統由收集池、調節水池、淨化器、汙泥池、清水池等（děng）部分組成，在廢水處理（lǐ）過程中（zhōng），一般將係統劃分為五個子係統來處理，分別為：淨水係統、儲（chǔ）藥（yào）係統、過渡調節係（xì）統、清（qīng）水回（huí）用係統以及汙泥（ní）濃縮（suō）係統。

供（gòng）水生產調度解決（jué）方案　　1方案概述　　近年來隨著中國經濟（jì）的繁榮，水工（gōng）業，包括工業製水、工業汙水處理、市政給（gěi）排水、建築給排水、水文水利、農（nóng）村直飲水、節水灌溉（gài）、水質檢測等領（lǐng）域工程及配套設施的建設蓬勃（bó）發展，新技術的不斷湧現推動著中（zhōng）國水（shuǐ）工業自動化、信息化（huà）的不斷深入。　　城市供水生產調度係統一（yī）般包括供水總公司（sī），水廠監控（kòng）站，水源井監控站，水網加（jiā）壓站等（děng）。自來水的生（shēng）產過（guò）程通常是（shì）由地表水或者水源井取水送（sòng）到（dào）水廠，在水廠經過**、沉澱、過濾等（děng）過程後送入城市供（gòng）水管網，提供給城市居民或者（zhě）工業（yè）用戶等使用。

水泥生產線DCS控製解決方案　　一、 工藝介（jiè）紹(1200t/d熟料水泥生產線)　　水泥生產的工藝（yì）過程，通（tōng）常（cháng）可以簡要地（dì）概括為“兩磨一燒”，即首先將原料粉（fěn）磨成生料，然後經過煆燒形成（chéng）熟料，再（zài）將熟料粉磨成水泥（ní）。　　從（cóng）砂（shā）岩庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰庫經過定比配料係統混合成原料粉，傳送係統將（jiāng）原料粉傳送進生料磨機進行生料製備，製備好的生料進均化庫。均化庫裏的生料通過定量給料機（jī）將生料送（sòng）進預熱器預熱後（hòu）進回轉窯係（xì）統煆燒成熟料。煆燒後的熟料經過（guò）冷卻（què）破碎後即（jí）可以送入成品站（zhàn）的成品磨機磨成成（chéng）品水泥。本係統共分為廢氣（qì）處理及配料係統、生料製備、窯尾（wěi）、回轉窯、磨機、成品（pǐn）係統。

纖維素醚化反應生產控（kòng）製係統　　聚合（hé）過程是指在聚合反應釜內在（zài）分散劑、緩衝劑（jì）、引發劑和聚合物的過程，聚合反應具有滯（zhì）後大（dà）、非線性及模型確定困難等特點。我們結合對聚合反應工藝的長期控製經驗和（hé）大量的數（shù）據分析，逐步**了適（shì）應聚合釜反應控製的無（wú）模型自適應控製技術和實施策略，實踐證明係統投運後不僅能實現聚合釜的入料、升溫、恒溫、出料全過程自動**控製還可以（yǐ）適應不同的批量**下的複雜的（de）過（guò）程控製需要。該係統能廣泛適用於對纖維素、聚乙稀（xī）、 聚（jù）酯等聚合生產裝置的自動控製和生產管理（lǐ），可**裝置生產的安全可靠，並（bìng）能（néng）有（yǒu）效提高產（chǎn）品產量、質量，**工人的（de）勞動（dòng）強度，改善（shàn）工作環境。

煤化工自動化解決方（fāng）案　　◆係統概（gài）述　　近年來，國內逐步發展以煤炭為原料生產（chǎn）石油替代產品（pǐn）的現代煤化工（gōng），並取得了（le）長足進步。　　為提升煤化工行業的自動化水平，煤（méi）炭加工效率，**煤炭加工（gōng）與環境保護之間的矛盾，促進煤炭加工業健康持續的發展（zhǎn），我公司推出了的煤化工企業自動化解決方案，專為甲醇、乙（yǐ）二醇、烯烴、二甲醚、尿（niào）素、合成氨（ān）等煤化工產品生（shēng）產企業量身定製。方案主要（yào）包括氣化（huà）爐設備控製、廠區生產控（kòng）製、自動化裝車及石油化工罐區計量管理（lǐ）等係（xì）統（tǒng）。

庫裝車監控管理係統控製過程　　因為（wéi）該係統的切斷閥屬於人工控製，所以要求控製室和現場的工作人員通過各自崗位（wèi）的設備實現整個（gè）裝車（chē）過程。　　當預（yù）裝車（chē）的車輛經（jīng）過控製室時，控製室操作員輸入預裝車量，現場LED即顯（xiǎn）示了（le）預計裝車液（yè）化氣數量，車輛進入場內，安裝接地夾（jiá）形成接地報警保護（hù）回路，如接地不良即產（chǎn）生接地報警信號，傳入控製室，觸發聲音文件通過播放係統實現現場聲音報警（jǐng）。同（tóng）時（shí），現場LED上的（de）報警燈閃爍，警示現場裝車人員。接地良好後，開始裝車，控製室采集的流量計的裝（zhuāng）車入/出（chū）口的累積流（liú）量，在計算（suàn）機上進行（háng）換算得出LED上顯示裝車實時數（shù）據，當裝車量達到預計裝車（chē）量的90%時，控（kòng）製室（shì）發（fā）出報警聲音，警示現場裝車人員關閥。閥門關閉後，控製室得到**的裝車（chē）數量（liàng），並將（jiāng）**終裝車量通過ODBC接口（kǒu）協議傳入管（guǎn）理數據庫，生（shēng）成裝車管理檔案，並（bìng）打印出裝車表單。