煉鋼廠回（huí）轉爐自（zì）動化控製係統解決方案　　整個自動化控製係統的配置達（dá）到當今國內**水平，電氣、儀表、計算機(EIC)控（kòng）製一體化（huà），具有方便、快捷和友（yǒu）好的人機（jī）操作界麵(HMI)，EIC網絡數據通訊一體化，具有高（gāo）速、大容量和開放的技（jì）術性能。

冶金自動化解決方案　　1方案概述　　冶金（jīn）企（qǐ）業全（quán）流程（chéng）生產（chǎn）包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼（gāng）和（hé）軋鋼（gāng）等生（shēng）產過程。鋼（gāng）鐵企業生產（chǎn）過程流程前一階段即冶（yě）煉階段以化學反應為主，包括（kuò）焦化、燒結、煉鐵、煉鋼，其生（shēng）產過程基本連（lián）續，屬連續型生產過程。後一階段即軋製階段以物理變化為主，軋鋼的這些工藝（yì）又具有（yǒu）離散型生產企業的某些特征。目前，冶金（jīn）企業所追求的已不僅僅是某一個生（shēng）產工序的自動化控製水平，而是企業整體的綜合自動（dòng）化水平，因此需要生產實時信息、自動化技術、綜合管理的集成，從而使生產信息（xī）真正成為企業資（zī）源，同時進一步（bù）來完成信息流、物流（liú）與資金流的集（jí）成，**程度的提高企業的運行效率及（jí）過程優化。

項目概述　　中國**的鋼鐵廠（chǎng）之（zhī）一正在尋找合適的（de）通（tōng）訊控製單元，在偏遠的現場站點（diǎn）實現協議轉換（huàn）和數據處理。這些（xiē）設備將取代IPC，作為前置通訊處（chù）理機，並與後台控製中心的**管理平台相連。　　該鋼鐵（tiě）廠已經在變電站係統搭建（jiàn）了若幹子係統。每個子係統都使用（yòng）智能電表來優化（huà）資（zī）源、集中管理、提**率。此外，所有分布在（zài）外點現場的（de）智能電表需要接入“CCMS3000**管理係統（tǒng）”進行集中監測和管理。每個35KV/10KV變電站通訊（xùn）通過網絡與後端服務器建立通訊，並進行集中管理和（hé）監控（kòng）。整個係統的目的是為了優化電網的管理和維護成本，提（tí）高配電質量和管理，並實時發現、分析、記錄和處理問題。

煙氣排放連續監測係統是一種對（duì）煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵（chén）)及相關煙（yān）氣參數進行在線自動連續監測的設備。本設備是集光、機（jī）、電及計算機技術為一（yī）體的（de）高科技產品，采（cǎi）用**環保（bǎo）總局及美國環境保護組織(USEPA)推薦的（de）紫外差（chà）分吸收光（guāng）譜技術，具有在線連續測（cè）量、價格低（dī）、係統工作可靠（kào）、運行維護費用低、安裝簡（jiǎn）便、無需人（rén）員監守等優點。