煉鋼廠回轉爐自動化控製（zhì）係統解決方案　　整個自動化控製係統的配置達到當今國內**水平，電氣、儀表、計（jì）算機(EIC)控製一體（tǐ）化，具有方便、快捷和友好的人機操作界麵(HMI)，EIC網絡（luò）數據通訊一體化（huà），具有高速、大容量和開放的技術性能。

冶金自動化解決方案　　1方案概述　　冶金（jīn）企業全（quán）流（liú）程生（shēng）產包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和（hé）軋鋼等生（shēng）產過程（chéng）。鋼鐵企業生產過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主，包括焦（jiāo）化、燒（shāo）結（jié）、煉鐵、煉鋼，其生產過（guò）程基本連續（xù），屬連續型生產過（guò）程。後一階段即軋製階段以物理變化為主，軋鋼的這些工藝又（yòu）具有（yǒu）離散型（xíng）生產企業的某些特征。目前，冶金企業所追求的已不僅僅是某一個（gè）生產工序的自動化控製水平，而是企業整體的綜合自動化水平，因此需要生產實時信息、自動化（huà）技（jì）術、綜合管理的集成，從而使生（shēng）產信息真正成為企業（yè）資源，同時進一步（bù）來完成信息流、物（wù）流與資金流的集成，**程（chéng）度的（de）提高企業（yè）的（de）運行效（xiào）率（lǜ）及過程優（yōu）化。

項目概述　　中國**的（de）鋼鐵廠之一正在尋找合適（shì）的通訊控製單元，在偏遠的現場站點實現協議轉換和數據處理。這些設備將取代IPC，作為（wéi）前置通訊處理（lǐ）機，並與後台控製中心的**管理平台相連。　　該鋼鐵廠已經在變電站係統搭建了若（ruò）幹子係統。每個子係統都使用智能電表來優化資源、集中管理、提**率。此外，所有分布在外點現場的智能電表需要（yào）接入“CCMS3000**管理係統”進行集中監測和（hé）管理。每個35KV/10KV變電站通訊通（tōng）過網絡與後端服務（wù）器建立（lì）通訊，並進行集中管理和監控。整個係統（tǒng）的目的是為了優化電網的管理和（hé）維護成本，提高配電質量和管理，並實時發現、分析、記錄和處理問（wèn）題。

煙氣排放連（lián）續（xù）監測係統是一種對煙氣成份（fèn）(SO2 、NOx、煙塵)及相關煙氣參數（shù）進行在線自動連（lián）續監測（cè）的設備。本（běn）設備是集光、機、電及計算機技（jì）術（shù）為一體的高科技產品，采用**環保總局及美（měi）國（guó）環境保護組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技術，具有在（zài）線連續測量、價格低、係統工作可靠、運行維護費用低、安裝簡便、無需人員（yuán）監守等（děng）優點。