冶金自動化解決方案

　　1方案概述

　　冶金企業全流程生產包括礦（kuàng）山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼（gāng）和軋鋼等生產過程（chéng）。鋼鐵企業生產過程流（liú）程前一階段（duàn）即冶煉階段以化學反應為主，包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼，其生產過程基本連續，屬連續型生產過程。後一階段即軋製（zhì）階段以物理變化為（wéi）主，軋鋼（gāng）的這些工藝又具有離散型生產企業的某些特征。目前，冶金（jīn）企業所追求的已不僅僅是某一（yī）個生產工序的（de）自動化控製水（shuǐ）平，而是（shì）企業整體（tǐ）的綜合（hé）自動化水平，因此需要生產實時信息、自動化（huà）技術、綜合管理的集成（chéng），從而使生產信息真正成為企業（yè）資源，同時（shí）進（jìn）一步來完成信息流、物流與資金流的集成，**程（chéng）度的提高（gāo）企業的運行效率及過程優化。

　　2係統需求分析

　　過程控製需對生產的（de）工藝參數進行優化，從綜合自動化係統中（zhōng）獲取控（kòng）製數據或操作指（zhǐ）令。**整個自動化（huà）生產控製係統安全穩定運行。

　　冶金行業的生產過程管理和企業日常事物管理（lǐ）的結合是不（bú）可（kě）分（fèn）割的，現代SCADA係統（tǒng）軟件要**信息（xī）流的分層次流動（dòng）適合於不同的（de）管理需要，要結（jié）合計算機與網絡技術（shù）來（lái）實現企業各種（zhǒng）生產技術的集成，解決生產計劃（huá）的一體化編（biān）製和（hé）處理（lǐ），生產過程的（de）動態優化調度，生產成本在（zài）線跟蹤預測與優化控製（zhì）。

　　3係統架構

　　4係統功能

　　4.1生產（chǎn）數據采（cǎi）集和通信

　　由於冶（yě）金生產基（jī）本是按月計劃生產，追求穩定、均衡、高產，鐵前過（guò）程基本上是連續生產過（guò）程,要求綜合自（zì）動化係統有（yǒu）安全穩定的（de）采集係統。

　　冶金綜合自動（dòng）化係統**采集來自各種生產現（xiàn）場設（shè）備、SCADA係（xì）統和其他子係統的數據，提供生產實時數據（jù）。數據庫（kù）服務器支持海量數據曆史歸（guī）檔，提供統一、**、**的數據讀寫接口。支持斷線重連和緩存回補，支持冗餘機製，**數據（jù）的完整性和安全性。

　　4.2生產信息實時（shí）監控

　　冶（yě）金綜合自動化係統提供豐富（fù）的可視化手段（duàn），對生產現場的數據進（jìn）行展示，如實時顯示各計量（liàng）點、采集設備的瞬時狀態，提供管理（lǐ）、決策、工藝分析等方麵所需數據，監測每天煉鋼的爐數及（jí）時間情況，同時分析製氧機的運行狀態和煉鋼的吹氧情況及吹氧周期;對（duì）生產進（jìn）行及時合理的調度，減少放散，節約能源，**了生產的穩（wěn）定均衡;合理調配煤（méi）氣的回收與（yǔ）利用（yòng），提高了用戶對（duì）工業（yè）水、蒸汽的成本考核意識，減少了跑冒滴漏等，提高單位產值。

　　5方案總結

　　冶金自動化解（jiě）決方案結合了實時數據庫（kù）、工業通訊（xùn）、計算機網絡、編譯（yì）技術（shù）、操作係統管理、冗餘（yú）與容錯技術、三維動畫、圖像和（hé）聲音多媒體等多種技術，**了真實客觀地（dì）反映設備生產過程的狀態和企業信息集成的需要。采用分散控製和集中管理的分布式（shì）控製模式（shì），可方便的與其他分廠自動（dòng）化係統實現互（hù）訪以及接入更高（gāo）一級的（de）企（qǐ）業級管理係統，從而實現了不同係統之間的數據信息的（de）無縫結合，即整個企業數據信息的透明（míng）化，可進一步實現透明（míng）工廠的模式。