PLC是在繼電器順序控製（zhì）基礎上發展起（qǐ）來的以微處理器為核（hé）心的通用自動控製裝置。PLC以微處理器為基礎，綜合了計算機技術、自動控製（zhì）技術和（hé）通信技術，用麵向控製過程、麵向用戶的編程語言，提（tí）供簡單易懂、操作方便（biàn）、可靠性高（gāo）的新一代通用工業控製裝置。

      PLC已經廣泛（fàn）應用於機械製造、交通運輸、電力（lì）、工業生產等各個行業，實際應用主（zhǔ）要有（yǒu）以下六種類型：

      PLC用於開關量控製PLC開關量控（kòng）製取代了傳統的繼電器電（diàn）路，所控製的入、出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點。通過聯（lián）網，點數幾乎不受限製（zhì）。PLC所控製的邏輯問（wèn）題可以是組合的、時序的、即時（shí）的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等，這是（shì）別的控製器無法比擬的（de）。

        PLC的（de）硬件結構是可（kě）變的，可用於單台設備的控製、多機群控或自動化流水線等。它（tā）的軟件程（chéng）序也是可編的，必（bì）要時可編寫多套或多組程序，按照（zhào）需要調（diào）用。

        PLC用於模擬量控製PLC可通過模擬量和數字量之間的轉換模（mó）塊（A/D、D/A轉換）來實現模擬量的控製，如溫度、壓力、流量、液位和（hé）速度等這些連續變化的模擬量。

        在進行（háng）模擬量控製的同時（shí），也可以進行開關量的控製。其他（tā）控（kòng）製器是不（bú）具備的，控製實現也不如PLC方便。A/D單元（模（mó）、數轉換），把外電（diàn）路的模擬（nǐ）量，轉換成（chéng）數字量，然後送入PLC；D/A單元（數、模（mó）轉換），把PLC的數字量轉換成模擬（nǐ）量，再送給外電路；

A/D、D/A有單路、多路。中、大型PLC不僅可進行數字的加、減、乘、除，還（hái）可開（kāi）方、插值和浮點（diǎn）運算（suàn），有的還有（yǒu）PID指令，可對偏差製量進行比例、微分、積分運算，進而產生相應（yīng）的輸出。

       PLC用（yòng）於運（yùn）動控製（zhì）PLC除了可以（yǐ）控製開關量、模擬量，還可以控製運動量。如機床部件（jiàn）的圓（yuán）周運動或（huò）直線運動的控（kòng）製（運動量也是以數（shù）字量表示）。

早期的PLC直接用開關量模塊（kuài）連接位置傳感器和執（zhí）行機構，現在一般使用運動（dòng）控（kòng）製模塊，可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控製模塊。PLC可通過多種（zhǒng）方式、多路接收計數脈衝，頻率可高（gāo）達幾k到幾十（shí）k赫茲；有的PLC還有脈衝輸出功能，脈（mò）衝頻率也可達幾十（shí）k；這兩（liǎng）種功能，加上PLC有數據處理及（jí）運算能力，再配備相應的傳感器（如旋轉編碼器）或脈（mò）衝伺服裝置，就可以依照數字控製技（jì）術的原理實（shí）現各種各樣的控製，如：實現點位控製、曲線插補、曲線（xiàn）運動等等。04

       PLC用於數據處理隨著PLC技（jì）術的發展，數學運（yùn）算（含矩陣運算、函數運算、邏輯運算）、數據傳送、數據轉換、排序、查表及位操作（zuò）等（děng）功能應（yīng）用於PLC，且（qiě）PLC數據存儲區越來越大，可以完成數據的采集、分析及處理。

       PLC可（kě）以利用通信功能傳送到別的智能裝置（如計算機），再對這些數據作處理，或通過打印機將它們打印（yìn）製表。05

PLC用於信號（hào）監控PLC自檢信號很多，內部器件也很多，可利用它進（jìn）行PLC自身工作的監（jiān）控，或對控製對象進行（háng）監控。這（zhè）樣可以減少係統的故障（zhàng）（出了故障也好查找），可提高累計（jì）平均無故障運行時間，降低故障（zhàng）修複時間，提高係統的可靠性。

       PLC用於聯（lián）網、通訊PLC聯網、通訊能力（lì）很強，可以與個人計算機連接、通訊，可用計算（suàn）機編（biān）程及對PLC進行控製的管理。並且不斷有新的聯網結構推（tuī）出。

一台計算機可以控製、管（guǎn）理多台PLC，多的可達32台。一台PLC可以和多台計算機連接、通訊，以實現多台設備對PLC控製係（xì）統的監控；PLC與PLC之間可相互通訊，可以一對一或多對多，多到幾十、幾百；PLC可（kě）以和（hé）智能（néng）儀表、智能執行裝置（如變頻器）等連接、通訊（xùn），可以形成遠程控製係統。PLC是當今（jīn）計算機（jī）集成製造係統及智能化工廠（chǎng）發展的需要。PLC使工業控（kòng）製從（cóng）點（diǎn）、到（dào）線、再到麵，使設備級的控製、生產線的控製、工廠管理（lǐ）層的控製連成一個整體，進而可創造更高的經濟效益。