煉鋼廠回轉爐（lú）自動化控製係統解決（jué）方案　　整個自動化控製（zhì）係統（tǒng）的配置達到當今國內**水平，電氣、儀表、計算機(EIC)控製一體化，具有方便、快捷和友好的人機操作（zuò）界麵(HMI)，EIC網絡數據通訊（xùn）一體化，具有高速、大容量（liàng）和開（kāi）放的技術性（xìng）能。

冶（yě）金自動（dòng）化（huà）解決方案　　1方案概述　　冶金企業全流程生產包括礦山開采、原（yuán）料、焦化、燒結、煉鐵、煉（liàn）鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵（tiě）企（qǐ）業生產過程流程前一階段（duàn）即冶煉階段以化學反應為主，包（bāo）括（kuò）焦化、燒結、煉鐵、煉鋼，其生產過程基本連續，屬連續型生產過程。後一（yī）階段即軋製階段以物理變化為主，軋鋼的（de）這些工藝又具有離散型生產企業的某些特征。目前，冶金企業所（suǒ）追求的已不僅僅是某一（yī）個生產工序（xù）的自動化控製水平，而是企業整體的綜合自動化水平，因此需要生產實時信（xìn）息、自動化技術、綜合管理的集成，從而（ér）使生產信息真正成為企業資源，同時進一（yī）步來完成（chéng）信息流、物流與資金流的集成，**程度的提高企業的運行效率（lǜ）及過程優化。

項目概述　　中國**的鋼鐵廠之一正在尋找合適的（de）通訊控製單元，在（zài）偏遠的（de）現場（chǎng）站點實現協議轉換和數據處（chù）理。這些設備將取代IPC，作為前置通訊（xùn）處理機，並與後台控（kòng）製中心的（de）**管理（lǐ）平台相連。　　該鋼鐵廠已經在變電站係統搭建（jiàn）了若幹子係統。每個子係統都（dōu）使用智能電表來優化（huà）資源、集中管理、提**率（lǜ）。此外，所（suǒ）有分布在外點現場的智能（néng）電表需要接入“CCMS3000**管理係統（tǒng）”進行集中監測和管理。每個35KV/10KV變電站通訊通過網絡與後端服務器建立通訊，並進行集中管理和監控。整個係統的目的是為了優化電網的管理和（hé）維護成本，提高配（pèi）電質量（liàng）和管理，並實時（shí）發現、分析、記錄和處理問題（tí）。

煙氣（qì）排放連（lián）續監測係統是一種對煙氣成份（fèn）(SO2 、NOx、煙塵)及相關煙氣參數進行在線自動連續監測的設備（bèi）。本設備是集光、機、電及計算機技術為一體的高（gāo）科技（jì）產品，采用（yòng）**環保總（zǒng）局及美國環境保護組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技（jì）術，具有在線連續測量、價格低、係統工（gōng）作可靠、運行維護費用低、安裝簡（jiǎn）便、無需人員監（jiān）守等優（yōu）點。