煉鋼廠回轉爐自動化控製係統解決方案　　整個自動化控製係統的（de）配置達到當今國內**水平，電氣、儀（yí）表、計（jì）算機(EIC)控製一體化，具有方便（biàn）、快捷和友好（hǎo）的人（rén）機（jī）操作（zuò）界麵(HMI)，EIC網絡數據通訊一體化，具有高速、大容量和開放的技術性能。

冶金自動化解決方案　　1方案概述　　冶金企業全流程生產（chǎn）包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵企業生產過程流程前一階段即冶煉階（jiē）段以化學反（fǎn）應為主，包（bāo）括焦（jiāo）化、燒結、煉鐵、煉鋼，其生產過程基本連續（xù），屬連續型生產過程。後一階段即軋製階段以物理變化為主，軋鋼的這些工（gōng）藝（yì）又具有離散型生產企業的某些（xiē）特征。目前，冶金企業所追求的已不僅僅是某一（yī）個生產工序的自動化控製（zhì）水（shuǐ）平，而是企業整（zhěng）體的綜合自（zì）動化水平，因此需要生產實（shí）時信息、自動化技術、綜合管理的集成，從而使生產信息真正成為企業資源，同時進一步來完成信（xìn）息流、物流與資金流（liú）的（de）集成，**程度的提高企業的運行效率（lǜ）及過程優（yōu）化。

項目概述　　中國**的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊控（kòng）製（zhì）單元，在偏遠的現場站點實現協議轉換和數據處理。這些設備將取代（dài）IPC，作為前置通訊處理機，並（bìng）與後台控製中（zhōng）心的**管理平台相連。　　該鋼鐵（tiě）廠已經在變電站係統搭建了若幹子係統。每個子（zǐ）係統都使用（yòng）智（zhì）能電表來優化資源、集中（zhōng）管理、提**率。此外，所有分布在外點（diǎn）現（xiàn）場的智（zhì）能電表需要接入“CCMS3000**管理係（xì）統”進行（háng）集中監測和管理。每個35KV/10KV變電站通（tōng）訊（xùn）通過網絡與後端服務器（qì）建立通訊，並（bìng）進行集中管理和監控。整個（gè）係統的目（mù）的是為了優化電網的管理和維護成本，提高配電質量和管理（lǐ），並實（shí）時發現、分析、記錄和（hé）處理問題。

煙氣排放連續（xù）監測係統是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵（chén）)及相關（guān）煙氣參數進行（háng）在線自動連（lián）續監測的設備。本設備是集光、機、電及計算（suàn）機技（jì）術為一體的高科技產（chǎn）品，采用**環保總局及美國環境保護組織(USEPA)推薦的紫（zǐ）外差分吸收光譜技術，具有在（zài）線連續測量、價格低、係統工作可靠、運行維護費用低、安裝簡便、無需人員監守等優點（diǎn）。