煉鋼廠（chǎng）回轉爐自動化控製係統解決（jué）方案　　整個自動化控製係統的配置達到當今國內**水平，電氣、儀表、計算機（jī）(EIC)控製一體化，具有方便、快捷和友好（hǎo）的人機操作界麵(HMI)，EIC網絡數據通訊一體化，具有高（gāo）速、大容量（liàng）和開放的技術性能（néng）。

冶金自動化解決方（fāng）案　　1方案概述　　冶金企業全流程生產包括（kuò）礦山開采（cǎi）、原（yuán）料、焦化、燒結、煉（liàn）鐵（tiě）、煉（liàn）鋼和軋鋼等生（shēng）產過（guò）程。鋼鐵企業（yè）生產過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主，包括焦（jiāo）化、燒結、煉鐵、煉鋼，其生產過程基（jī）本連續，屬連續型生產過程。後一（yī）階段即軋製階（jiē）段以物理變（biàn）化為主，軋鋼的（de）這些工藝又具有離散型生產企業的某些特征。目前，冶金企業所追求的已不僅僅是（shì）某一個生產工序的自動化控製水平，而是企（qǐ）業整體的綜合自動化水平，因此需要生產實時信息、自動化（huà）技術、綜（zōng）合管理的集成，從而使生產信息真正成為企業資源，同時（shí）進一步來完成信（xìn）息流、物流與（yǔ）資金流的集成，**程度（dù）的提高企（qǐ）業的運行（háng）效率及過（guò）程優化。

項目概述　　中國**的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊控製單元，在偏遠的現場站點實現協（xié）議轉換和數據（jù）處理。這（zhè）些設備將取（qǔ）代IPC，作為前置通訊處理機，並與後台控製中心的**管理平台相連。　　該鋼（gāng）鐵（tiě）廠已經在變電站係統（tǒng）搭建了若幹子係統。每（měi）個子係（xì）統都（dōu）使用智能電表來優化資源、集（jí）中管理、提**率。此外，所有分布（bù）在外點現場的智能電表需要接（jiē）入“CCMS3000**管理係（xì）統”進行集中監測和管（guǎn）理。每（měi）個35KV/10KV變電（diàn）站通（tōng）訊通過網絡與後端服務（wù）器建立通訊，並進行集中管理和監控。整個係統的目的是為了優化電網的管理和維護成本，提高（gāo）配（pèi）電質量和管理，並實時發現（xiàn）、分析、記錄和處理問題。

煙氣排放（fàng）連續監測係統是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵)及相關煙氣參數進行在線自動（dòng）連續監測的設（shè）備。本設備是集光、機、電及計算機技術為一體的高科技產品，采用**環保總局及（jí）美國環境保護組織(USEPA)推薦（jiàn）的紫外差分吸收光譜技術，具有在線連續測量、價格低、係統工作可靠、運行維護費用低、安（ān）裝簡便、無（wú）需人員監守等優點。