煉鋼廠回轉爐（lú）自動（dòng）化控製係統解決方（fāng）案（àn）　　整個自動化控製係統的配置（zhì）達到當今國內（nèi）**水平，電氣、儀表、計算機(EIC)控製一體化，具有方便、快捷（jié）和友好的人機操作界麵(HMI)，EIC網絡數（shù）據通訊一體化，具有高速、大容量和開放（fàng）的技術性能（néng）。

冶金自（zì）動化（huà）解決方案　　1方案概述　　冶金企業全流程生產包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵企業生（shēng）產過程流程前一階（jiē）段即冶煉階段以化學反應為主，包括（kuò）焦化、燒結、煉鐵、煉鋼，其生（shēng）產過程基（jī）本連續，屬連續型生產過程。後一階段即軋製階段以物理變化為主，軋鋼的（de）這些工藝又具有離散型生產企業的某些特征。目前，冶金企業（yè）所追求（qiú）的已不僅僅是某一個生產工序的自動化控（kòng）製水平，而是企（qǐ）業整體的綜合自動化水平，因此需要（yào）生產實時信息、自動（dòng）化（huà）技術、綜合管理的集成，從而使生產信息真正成為企業資源，同時進一（yī）步來完成信息流、物流（liú）與資金流的集成，**程度的提高企（qǐ）業的（de）運行效率及過程（chéng）優化。

項目概（gài）述（shù）　　中國（guó）**的鋼（gāng）鐵（tiě）廠（chǎng）之一正在尋找合適的（de）通訊控製單元，在偏遠的現場站點實現協議轉換和數據處理。這些設備將（jiāng）取代IPC，作為前置通訊（xùn）處理機，並與後台控製中心的**管理平台相連。　　該鋼鐵廠已經在（zài）變電站係統搭建了若幹子係統。每個子係統都使用（yòng）智能（néng）電表來優化資源、集中管理、提**率。此（cǐ）外，所有分布在外點（diǎn）現場的智能（néng）電表需要接入“CCMS3000**管（guǎn）理係統”進行集中（zhōng）監測和管理。每個35KV/10KV變電站通訊通過網絡與（yǔ）後端服務器建（jiàn）立通訊，並（bìng）進行集中（zhōng）管理和監控。整個（gè）係（xì）統的目的是為了優化（huà）電網的管理和維護成（chéng）本，提（tí）高配電質量和管理（lǐ），並實時發現、分析（xī）、記錄和處理（lǐ）問題。

煙氣排放連續監（jiān）測係統是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵)及相（xiàng）關煙氣參數（shù）進（jìn）行在線自動連續監測的設備。本設備是集光、機、電及計（jì）算機技術為一體的高科技產（chǎn）品，采用**環保總局及美國環境保護組織（zhī）(USEPA)推（tuī）薦的紫外差分吸收光（guāng）譜技術，具有（yǒu）在線連續測量、價格低、係統工作可靠、運（yùn）行維護費用低、安裝簡（jiǎn）便、無需人員監守（shǒu）等（děng）優點。