煉（liàn）鋼廠回轉爐自動化控製係統（tǒng）解決方案（àn）　　整個自動化控製係統的配（pèi）置達到當今國內（nèi）**水平（píng），電氣（qì）、儀表、計算機(EIC)控製一體（tǐ）化，具有方（fāng）便、快捷和友好的人機操作界麵(HMI)，EIC網絡數據通訊一體化，具有高速、大容量和開放的技術性能。

冶金自動化解決方（fāng）案　　1方案概述　　冶金企業全流程生產包括礦山開采、原料、焦化、燒（shāo）結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵（tiě）企業生產過（guò）程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主，包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼，其生產過（guò）程基本連續，屬連續型生產過程（chéng）。後一階段即軋製階段（duàn）以物理變化為（wéi）主，軋鋼的（de）這些工（gōng）藝又具有離散型生產（chǎn）企業的某些（xiē）特征。目前，冶金企業所追求的已不僅僅是某一個生產工序（xù）的自動化控（kòng）製（zhì）水平，而是企業整體的綜合自動化水平（píng），因此需（xū）要生產實時（shí）信（xìn）息、自（zì）動化技術、綜合管理的集成，從（cóng）而使生產信（xìn）息（xī）真正成為企業資源，同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成，**程度的提高企業的運行效率及過程優化。

項目概述　　中國**的鋼鐵廠之一正在尋找（zhǎo）合適的通訊控製單元，在偏遠的現場站點實現協（xié）議轉換和數據處理。這些（xiē）設備將取代IPC，作（zuò）為前置通訊處理（lǐ）機，並與後（hòu）台控製中心（xīn）的**管理平台相連。　　該鋼（gāng）鐵廠已（yǐ）經在（zài）變電站係統搭（dā）建了（le）若幹子係統。每個子係統都使用智能電表來優化資源、集中管理、提**率。此外，所有（yǒu）分布在外點現場的（de）智能電表需要（yào）接入“CCMS3000**管理係統”進行集中監測和（hé）管理。每個35KV/10KV變電站通訊通過網絡與後端服務器建立通（tōng）訊，並進行（háng）集中管（guǎn）理和監控。整個（gè）係統的目的是（shì）為（wéi）了優化電網的管理和維護成本，提高配電質量和管理，並實時發現、分析、記錄和處理問（wèn）題。

煙氣（qì）排放連續監測係統是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵)及相關煙氣參數進行在線自動連續監測的設備。本（běn）設備（bèi）是集光、機、電及計（jì）算機技術為（wéi）一體的（de）高（gāo）科技（jì）產品，采用**環保總局及美國環境保護組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技術（shù），具有在線（xiàn）連續測量、價格低、係統工作可靠、運（yùn）行維護費用低、安裝簡便、無需人員監守等（děng）優點。