煉鋼廠回轉爐自動化（huà）控製係統解決方案　　整個自動化控製係統的配（pèi）置達到當（dāng）今國內（nèi）**水（shuǐ）平，電氣、儀表、計算機(EIC)控製一體化，具有方便、快捷和友好的人機操作（zuò）界麵(HMI)，EIC網絡數（shù）據通（tōng）訊一體化，具有高速、大容量和（hé）開放的技術性能。

冶金自動化（huà）解決方案　　1方案概述　　冶金企業全流（liú）程（chéng）生產包括（kuò）礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生（shēng）產過程。鋼鐵企業生產過程流程前一階段（duàn）即冶煉階段以化學反應為主，包括焦（jiāo）化、燒結、煉鐵、煉（liàn）鋼，其（qí）生產過程基本連續，屬連續型（xíng）生產過程（chéng）。後一階段即軋（zhá）製階（jiē）段以物理（lǐ）變化為主，軋鋼的這（zhè）些工藝又具有（yǒu）離散型生產（chǎn）企業的某些特征。目前，冶金企業所追求的已不僅僅是某一個生產工序的自動化控製水平，而是企（qǐ）業整體的綜（zōng）合自動化水平，因此需要（yào）生產實時信息、自動化技術、綜合管理的集成，從而使生產信（xìn）息真正成為企（qǐ）業資源，同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成，**程度的提高企（qǐ）業的運行效率及過程優化。

項（xiàng）目概述　　中國**的鋼鐵廠之一正（zhèng）在尋找合適的通訊控製單元，在偏遠的現場站點實現（xiàn）協議轉換和數（shù）據（jù）處（chù）理。這些設備將取代IPC，作為前置通訊處理（lǐ）機，並與（yǔ）後台控製中心的**管理平台相連。　　該鋼鐵廠已經在（zài）變（biàn）電站係統搭建了若幹子係（xì）統。每個子係統都使用智能電表（biǎo）來（lái）優化資源、集中管理、提**率。此外，所有（yǒu）分布在外點現場的（de）智能電表需要接入“CCMS3000**管理係統”進行集中監測和管理。每個35KV/10KV變電站通訊通過網絡與後端服務器建立通訊（xùn），並進行集中管理和（hé）監控。整個係統的目的是為了優化電網的管理和（hé）維護成本，提高配電質量（liàng）和（hé）管理，並實時發現、分（fèn）析、記錄和處（chù）理（lǐ）問題。

煙氣排放連續監測係統是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵（chén）)及相關煙氣參數進行在線自動連續（xù）監（jiān）測的設備。本（běn）設備是集光、機（jī）、電及計算機技術為一體的（de）高科技產品，采用**環保總局及美（měi）國環境保護組織(USEPA)推薦的紫（zǐ）外差分吸收光譜技術，具有在線連續測量、價格低、係統工作可靠、運行維護費用低、安裝簡便、無需人（rén）員監守等優點。