煉（liàn）鋼廠回轉爐自動化控製係統解（jiě）決方案　　整個自動化控製係統的配置達到當今國內**水平，電氣、儀表、計算機(EIC)控製一體（tǐ）化，具有方便、快捷和（hé）友好的人機操作界麵（miàn）(HMI)，EIC網絡數據通訊一體化（huà），具有高（gāo）速、大容（róng）量和開放的（de）技術性能（néng）。

冶金自動化（huà）解決方案　　1方案概述　　冶金企業全流程生產包括礦（kuàng）山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產（chǎn）過程。鋼鐵企（qǐ）業生產過（guò）程流（liú）程前一階段即冶煉階段以化學反應為主，包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼，其生產過程基本連續，屬連續型生產過程。後一階段即軋製階段以（yǐ）物理變（biàn）化為主，軋鋼的這些工藝又具有離散型生產企（qǐ）業的某些特征（zhēng）。目前，冶金企業所追求的已不僅僅是某一個生產工序的自動（dòng）化控製水平，而是企業整體的綜合自動化（huà）水平，因此需要生產實時（shí）信息、自動化技術、綜合管理的集成（chéng），從而使生產信息真正成為企業資源，同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成，**程度的提高企業的運行效率及過程優（yōu）化。

項目概（gài）述　　中國**的鋼（gāng）鐵廠之一正在尋找（zhǎo）合適的通訊控製單元（yuán），在偏遠的現場站點實（shí）現協議轉（zhuǎn）換和數據處理。這些設備將取代IPC，作為前置通訊處理機，並與後台控製中心的**管理平台（tái）相連。　　該（gāi）鋼鐵廠已經在變電站係統搭建了若幹子係統。每個子係統都使用（yòng）智（zhì）能電表來（lái）優化資源、集中管理、提**率。此外，所有分布在外點現場的智能電表需要接入“CCMS3000**管理係統”進行集中（zhōng）監測和管理。每個35KV/10KV變電站通訊通過網絡（luò）與後端服務器建立通訊，並（bìng）進行集中管理和（hé）監控。整個（gè）係統的目的是（shì）為了優化（huà）電網的（de）管理和維（wéi）護成本，提高配電質量和管理，並實時發現、分（fèn）析、記（jì）錄和處理問題（tí）。

煙氣排放連（lián）續監測係統（tǒng）是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙（yān）塵)及（jí）相關煙（yān）氣參數進行（háng）在線自動連續（xù）監測的設備。本設備是集光、機、電（diàn）及計算機技（jì）術為一（yī）體的高科技產品，采用**環保總局及美國環境保護組織(USEPA)推薦的紫外差（chà）分吸收光譜技術，具有在線連續測量、價格（gé）低、係統工作可靠、運行維護費用低、安裝簡便、無需（xū）人（rén）員監守等優點。