煉鋼廠回轉爐自動化控製係統解決方案　　整個自動（dòng）化控（kòng）製係統的配置達到當今國內**水平，電氣、儀表、計算機（jī）(EIC)控（kòng）製一體化，具有方便（biàn）、快捷和友好（hǎo）的人機操作界麵(HMI)，EIC網絡數據（jù）通訊一體化，具有高速、大容量（liàng）和開（kāi）放的技術性能。

冶金自動化（huà）解決（jué）方案　　1方案概述　　冶（yě）金企（qǐ）業全流（liú）程生產包括（kuò）礦山開采、原料、焦化、燒（shāo）結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵企業生產過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主，包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼，其生產過（guò）程基本連續（xù），屬連續型生產過程。後（hòu）一階段即（jí）軋製階段以物（wù）理變化為主，軋（zhá）鋼的這些工藝又（yòu）具有離散型生產（chǎn）企業的某些特征。目（mù）前，冶金企業所追求的已不僅僅是某一個生產工序的自動化控製水平，而是企業整體的綜（zōng）合自動化水平，因此需要（yào）生產實時信息、自（zì）動化技術、綜合管理的集成，從而使生產信息真正成為企業資源（yuán），同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成，**程度的提高企業的運行效（xiào）率（lǜ）及過程優化。

項（xiàng）目（mù）概述　　中國**的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊（xùn）控製（zhì）單元，在（zài）偏遠的現場站點實現（xiàn）協議（yì）轉換和數（shù）據處理。這些設備將取代IPC，作為前置通訊（xùn）處理機，並與後台（tái）控製中心的**管理平台相連。　　該鋼鐵廠已經在變電站係（xì）統搭建了若幹子係統。每個子係統（tǒng）都使用智能電表（biǎo）來優化資（zī）源、集中管理、提**率。此外，所（suǒ）有分（fèn）布在外點現場的（de）智能電（diàn）表（biǎo）需要接入（rù）“CCMS3000**管理係統”進行集中監測和（hé）管（guǎn）理。每個35KV/10KV變電站通訊通過網絡與後端服務器建立通訊，並進行集中管理和監控（kòng）。整個係統的目的是為了優化電網的管理和維護成本，提高配電質量和管理，並實時發現、分析、記錄和處理問題（tí）。

煙氣排放連續監測係統是（shì）一（yī）種對煙氣成（chéng）份(SO2 、NOx、煙塵)及相關煙氣參數進行在線自動（dòng）連續監測的設備。本設備是集（jí）光、機、電及計算機技術為一（yī）體的高（gāo）科技產品，采用（yòng）**環保總局（jú）及美國環境保護組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光（guāng）譜（pǔ）技術，具（jù）有在線（xiàn）連續測量、價格低、係統工作可靠、運行維護費用低、安裝簡（jiǎn）便、無需人員監守等優點。